Tại sao trong các bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống, một số ống thép không gỉ vẫn bị ăn mòn giữa các hạt, suy giảm hiệu suất hoặc thậm chí hỏng sớm sau khi hàn hoặc vận hành kéo dài ở nhiệt độ cao? Yếu tố quan trọng nằm ở việc liệu quá trình xử lý nhiệt của vật liệu cũng như độ chính xác về kích thước và kiểm soát chất lượng bề mặt của nó có thực sự đáp ứng được các yêu cầu khắt khe của các ứng dụng kỹ thuật hay không.
Ống ASME SA213 TP321 dành cho bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống của chúng tôi được thiết kế đặc biệt cho các điều kiện hàn và dịch vụ nhiệt độ cao. TP321 là thép không gỉ austenit được ổn định bằng titan; Thông qua việc kiểm soát chặt chẽ hàm lượng titan (thường là Ti Lớn hơn hoặc bằng 5×C), nó ức chế hiệu quả sự hình thành cacbua crom, do đó loại bỏ nguy cơ ăn mòn giữa các hạt. Điều này làm cho nó đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng và môi trường trao đổi nhiệt ở nhiệt độ cao có chu kỳ nhiệt thường xuyên.
Về xử lý nhiệt, tất cả các ống TP321 của chúng tôi đều trải qua quy trình ủ dung dịch tiêu chuẩn. Quá trình này thường được thực hiện ở nhiệt độ từ 1040 đến 1100 độ, sau đó làm nguội nhanh, đảm bảo hòa tan hoàn toàn các cacbua và tạo ra cấu trúc vi mô đồng nhất và ổn định. Đồng thời, nó làm giảm ứng suất dư tạo ra trong quá trình sản xuất và hàn, từ đó cải thiện độ tin cậy lâu dài của vật liệu và khả năng chống oxy hóa trong môi trường nhiệt độ cao.
Ống ASME SA213 TP321
Về dung sai kích thước và chất lượng bề mặt, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn ASME SA213. Chúng tôi duy trì dung sai đường kính ngoài trong phạm vi ±0,3% và dung sai độ dày thành trong phạm vi ±10%, đảm bảo khớp chính xác trong quá trình lắp ráp ống với tấm ống và giảm thiểu nguy cơ rò rỉ một cách hiệu quả. Ngoài ra, cả bề mặt bên trong và bên ngoài đều trải qua quá trình hoàn thiện và làm sạch tỉ mỉ để đảm bảo chúng không có cặn, cặn dầu và tạp chất. Độ nhám bề mặt bên trong (Ra) thường được kiểm soát ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 μm, giúp giảm hiệu quả lực cản dòng chất lỏng và giảm xu hướng tắc nghẽn khoảng 15-20%, do đó cải thiện đáng kể hiệu suất trao đổi nhiệt tổng thể.
Thành phần hóa học
| Bằng cấp | UNS | c | tôi | Q | Đúng | Vâng | Cr | Không | Bạn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 321 | S32100 | tối đa 0,08 | tối đa 2,00 | tối đa 0,045 | tối đa 0,03 | tối đa 1,00 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 5(C+N)-0,07 |
| 321H | S32109 | 0,04-0,10 | tối đa 2,00 | tối đa 0,045 | tối đa 0,03 | tối đa 1,00 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 4(C+N)-0,07 |
Tính chất cơ học
| Bằng cấp | Độ bền kéo, tối thiểu. ksi (MPa) | Sức mạnh năng suất, tối thiểu. ksi (MPa) | Độ giãn dài 2 inch hoặc 50 mm, tối thiểu. (%) | độ cứng | Nhiệt độ dung dịch, tối thiểu. độ F(độ) |
|---|---|---|---|---|---|
| 321 | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 HRB; 192 HBW / 200 HV | 1900 (1040) |
| 321H | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 HRB; 192 HBW / 200 HV | 2000 (1090) |
Dung sai cho ống thép không gỉ 321 theo tiêu chuẩn ASTM A213
| Đặc điểm kỹ thuật | Đường kính danh nghĩa | Sự thay đổi đường kính ngoài cho phép (mm) | Sự thay đổi độ dày tường cho phép | Dung sai chiều dài chính xác (mm) | Tiểu luận | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Thượng đẳng | Thấp hơn | Thượng đẳng (%) | Thấp hơn (%) | Thượng đẳng | Thấp hơn | |||
| Ống liền mạch ASTM A213 TP321 cho nồi hơi, bộ siêu nhiệt và bộ trao đổi nhiệt | Dưới 25,4 | 0,1016 | 0,1016 | +20 | 0 | 3.175 | 0 | Thử nghiệm nghiền |
| Bao gồm 25,4 – 38,1 | 0,1524 | 0,1524 | +22 | 0 | 3.175 | 0 | Kiểm tra độ bền kéo | |
| 38,1 – 50,8 không bao gồm. | 0,2032 | 0,2032 | +22 | 0 | 3.176 | 0 | Kiểm tra ngọn lửa | |
| 50,8 – 63,5 không bao gồm. | 0,254 | 0,254 | +2 | 0 | 4,46 | 0 | kiểm tra độ cứng | |
| 63,5 – 76,2 không bao gồm. | 0,3218 | 0,3218 | +22 | 0 | 4,76 | 0 | Kiểm tra thủy tĩnh 100% | |
| Bao gồm 76,2 – 101,6 | 0,381 | 0,381 | +22 |
Ứng dụng ống liền mạch ASTM A213/ASME SA213 TP321
Tấm kiến trúc ven biển
Phụ kiện thuyền
Thùng đựng hóa chất
Bao gồm chi phí vận chuyển
Bộ trao đổi nhiệt
Yêu cầu kiểm tra
Ngoài các thử nghiệm độ bền kéo và độ cứng tiêu chuẩn, sau đây là các yêu cầu bắt buộc:
Thử nghiệm làm phẳng/bùng cháy: Để đảm bảo độ dẻo của ống và ngăn ngừa nứt trong quá trình giãn nở.
Kiểm tra không phá hủy (NDT): kiểm tra dòng điện cảm ứng (ET) hoặc siêu âm (UT) 100%, cũng như kiểm tra thủy tĩnh.
Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt: Đặc biệt tập trung vào việc đáp ứng các yêu cầu của Thực hành E của ASTM A262.
Chứng chỉ kiểm tra vật liệu (MTC): Phải tuân thủ tiêu chuẩn EN 10204 3.1 hoặc 3.2 (trong trường hợp kiểm tra của bên thứ ba).
Kiểm tra không phá hủy
Đóng gói và đánh dấu:
Việc đóng gói sẽ bao gồm các gói hoặc hộp gỗ dán, được bọc trong nhựa và sẽ có các biện pháp bảo vệ thích hợp để đảm bảo vận chuyển đường biển an toàn hoặc sẽ được thực hiện theo các yêu cầu cụ thể. Việc đánh dấu phải tuân theo các quy định của Thông số kỹ thuật A1016/A1016M và phải cho biết ống được hoàn thiện nóng hay nguội. Việc đánh dấu sẽ bao gồm các dữ liệu khác: tiêu chuẩn, cấp độ, kích thước, số đúc và số lô.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Việc ủ chất ổn định có bắt buộc đối với TP321 không?
Trả lời: Yêu cầu tiêu chuẩn cho mỗi ASME SA213 là ủ dung dịch (làm nóng đến tối thiểu 1040 độ sau đó làm lạnh nhanh). Quá trình này thường được thực hiện trong khoảng từ 845 độ đến 900 độ. Mặc dù không được yêu cầu bởi tiêu chuẩn SA213, nhưng đối với môi trường ăn mòn cực mạnh hoặc điều kiện vận hành có nhiệt độ thiết kế vượt quá 400 độ, nhiều người dùng đặc biệt yêu cầu ủ ổn định theo đơn đặt hàng của họ để đảm bảo rằng titan thu giữ cacbon hiệu quả.
Câu hỏi: TP321 có khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua (SCC) trong bộ trao đổi nhiệt không?
Trả lời: Không. Giống như tất cả các loại thép không gỉ austenit dòng 300, TP321 rất dễ bị ăn mòn do ứng suất clorua. Nếu nước tuần hoàn chứa hàm lượng ion clorua cao thì nên cân nhắc sử dụng thép không gỉ song công (như S32205) hoặc hợp kim niken cao.
Q7: Có yêu cầu đặc biệt nào khi hàn TP321 không?
A: Lựa chọn kim loại phụ: Thông thường, kim loại phụ ER321 hoặc ER347 (được ổn định bằng niobi) được chọn.
Khí bảo vệ: Nên sử dụng argon có độ tinh khiết cao cho lần thanh lọc tiếp theo; Nếu không, quá trình oxy hóa titan sẽ hình thành xỉ, từ đó làm giảm khả năng chống ăn mòn của mối hàn.
