Tại sao ống thép không gỉ truyền thống thường bị giảm độ bền, đóng cặn hoặc thậm chí hỏng sớm trong các điều kiện liên quan đến quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao và tải nhiệt theo chu kỳ? Các yếu tố quan trọng nằm ở tính ổn định của cấu trúc hạt của vật liệu và liệu độ chính xác trong sản xuất của nó có thực sự đáp ứng được nhu cầu khắt khe của các ứng dụng cao cấp hay không.
Ống thép không gỉ liền mạch 253MA (ASTM A312) của chúng tôi đạt được khả năng tăng cường dung dịch rắn và khả năng chống oxy hóa vượt trội bằng cách bổ sung hàm lượng nitơ cao (N ≈ 0,14–0,20%) và các nguyên tố đất hiếm. Điều này không chỉ tăng cường đáng kể khả năng chịu nhiệt độ cao mà còn cải thiện khả năng chống rão, cho phép các đường ống duy trì độ ổn định cấu trúc đặc biệt và khả năng chống oxy hóa trong phạm vi nhiệt độ khoảng 900–1100 độ.
Về việc kiểm soát kích thước hạt, chúng tôi duy trì kích thước hạt không đổi trong phạm vi ASTM 5–8. Bề mặt bên trong và bên ngoài của ống tròn thép không gỉ 253MA của chúng tôi trải qua quá trình xử lý làm sạch và hoàn thiện chính xác, đảm bảo rằng chúng không có cặn, vết nứt và khuyết tật vùi. Độ nhám bề mặt bên trong (Ra) thường được kiểm soát ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 μm. Do đó, tuổi thọ sử dụng trong điều kiện chu kỳ nhiệt độ cao được kéo dài hơn 30%, trong khi tần suất bảo trì giảm khoảng 25%, do đó cải thiện đáng kể cả độ tin cậy vận hành và hiệu quả kinh tế của thiết bị.
Ống liền mạch bằng thép không gỉ ASTM A{0}}MA
Thông số kỹ thuật
| Thông số kỹ thuật | Đáng giá |
|---|---|
| Tiêu chuẩn | ASTM A312, ASME SA312 |
| Bằng cấp | UN S30815/253MA |
| Kích cỡ | 1/8" đến 48" |
| độ dày | SCH 10 đến SCH XXS |
| Chàng trai | Ống liền mạch / ERW / Hàn / Chế tạo / LSAW |
| Hình dạng | Tròn, vuông, hình chữ nhật, thủy lực, v.v. |
| Chiều dài | 6 gp tùy theo tùy chỉnh; ngẫu nhiên đơn, ngẫu nhiên đôi và chiều dài cắt |
| Cực đoan | Đầu trơn, đầu vát, có ren |
Thành phần hóa học của ống thép không gỉ 253MA
| Bằng cấp | Không | c | Cr | tôi | Vâng | Q | EC | Đúng | N | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 253 MA | Tối thiểu. | 10,0 | 0,05 | 20,0 | – | 1.10 | – | 0,03 | – | 0,14 |
| Tối đa. | 12.0 | 0,10 | 22.0 | 0,80 | 2,00 | 0,040 | 0,08 | 0,030 | 0,20 |
Tính chất vật lý của ống thép không gỉ 253MA
| Tài sản | Đáng giá |
|---|---|
| Mật độ (kg/m³) | 7800 |
| Mô đun đàn hồi (GPa) | 200 |
| Hệ số giãn nở nhiệt trung bình (mm/m độ) 0–100 độ | 17 |
| Hệ số giãn nở nhiệt trung bình (mm/m· độ ) 0–600 độ | 18,5 |
| Hệ số giãn nở nhiệt trung bình (mm/m· độ ) 0–1000 độ | 19,5 |
| Độ dẫn nhiệt (W/m·K) ở 20 độ | 15 |
| Độ dẫn nhiệt (W/m·K) ở 1000 độ | 29 |
| Nhiệt dung riêng 0–100 độ (J/kg·K) | 500 |
| Điện trở suất (nΩ m) | 850 |
Tính chất cơ học của ống thép không gỉ 253MA
| Tài sản | Đáng giá |
|---|---|
| Độ bền kéo (MPa) tối thiểu. | 600 |
| Giới hạn đàn hồi 0,2% (MPa) tối thiểu. | 310 |
| Độ giãn dài (% trong 50 mm) phút. | 40 |
| Độ cứng Rockwell B (HRB) tối đa. | 95 |
| Độ cứng Brinell (HB) tối đa. | 217 |
Dung sai đường kính ngoài theo tiêu chuẩn ASTM A312
| Luật lệ | Đường kính ngoài (mm) | Dung sai đường kính (mm) | Độ dày (mm) | Dung sai độ dày | Dung sai chiều dài (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A312 | 10,29 ~ 48,26 | +0,4 / -0,8 | 10,3 ~ 73 | +20 % / -12,5 % | +6 / -0 |
| 48,26 ~ 114,30 | ±0,80 | 88,9 ~ 457 T/D Nhỏ hơn hoặc bằng 5% | +22,5% / -12,5% | ||
| 114,30 ~ 219,08 | +1,6 / -0,8 | 88,9 ~ 457 T/D >5% | +15 % / -12,5 % | ||
| 219,08 ~ 457,20 | +2,4 / -0,8 | 508 trở lên T/D<5% | +22,5% / -12,5% | ||
| 508 y superior T/D >5% | +15 % / -12,5 % |
Cần lưu ý những gì khi hàn ống liền mạch 253MA? Vật tư hàn có thể sử dụng được cho 310S không?
Lựa chọn vật liệu hàn: Phải sử dụng dây hàn ER253MA cụ thể hoặc que hàn tương thích.
Khí bảo vệ: Nên sử dụng argon nguyên chất hoặc argon có một chút nitơ để tránh thất thoát nitơ khi hàn.
Đóng góp nhiệt: Vật liệu 253MA có độ dẫn nhiệt thấp và hệ số giãn nở nhiệt cao. Nhiệt độ giữa các đường hàn phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình hàn, sử dụng dòng điện thấp và tốc độ hàn nhanh để ngăn ngừa nứt nóng.
Nhiệt độ hoạt động tối đa của 253MA là bao nhiêu?
Nói chung, việc sử dụng nó được khuyến nghị trên 850 độ. Dưới phạm vi từ 600 đến 850 độ, ưu điểm của nó không rõ ràng như 316L hoặc 321 và có nguy cơ kết tủa pha sigma (σ).
GNEE mời khách hàng của mình thực hiện kiểm tra trực tiếp hoặc ủy thác việc kiểm tra đó cho các cơ quan kiểm tra bên thứ ba do họ chỉ định -chẳng hạn như SGS, BV, TUV, DNV và các tổ chức được công nhận khác trong ngành. Chúng tôi có thể cung cấp Chứng chỉ Kiểm tra của Nhà sản xuất (TC), chứng chỉ nguyên liệu thô, báo cáo kiểm tra HT/NDT và báo cáo kiểm tra của bên thứ ba, tất cả đều tuân thủ EN 10204/3.1.
Kiểm tra và kiểm tra:
Phân tích thành phần hóa học: Được xác minh bằng kỹ thuật quang phổ để xác nhận rằng hợp kim đáp ứng các thành phần được chỉ định.
Kiểm tra cơ học: Kiểm tra độ bền kéo, độ cứng và tác động để xác minh hiệu suất của vật liệu ở các nhiệt độ khác nhau.
Kiểm tra thủy tĩnh: Đường ống được kiểm tra áp suất để đảm bảo hoạt động không bị rò rỉ.
Kiểm tra không phá hủy (NDT): Bao gồm kiểm tra siêu âm, dòng điện xoáy và thẩm thấu chất lỏng để phát hiện bất kỳ khuyết tật bên trong hoặc bề mặt nào.
Kiểm tra trực quan và kích thước: Mỗi ống được kiểm tra trực quan về độ hoàn thiện bề mặt và kiểm tra độ chính xác về kích thước so với thông số kỹ thuật.
Phân tích thành phần hóa học
