Các vết nứt ăn da thường có dạng xen kẽ và chia đôi. Tuy nhiên, nứt xuyên hạt cũng có thể xảy ra. Ví dụ, hình thái vết nứt của thép không gỉ austenit trong dung dịch NaOH 50% không liên quan gì đến xử lý nhiệt, mà là vết nứt xuyên hạt. Các sản phẩm ăn mòn của nó là các oxit từ tính lỏng lẻo, xốp, không phân lớp và dung dịch nước của nó có tính kiềm. Miễn là có 10 x 20 mg l-1 NaOH trong nồi hơi hoặc nước trao đổi nhiệt, sự bay hơi cục bộ lặp đi lặp lại có thể dẫn đến nồng độ kiềm trong bùn hoặc kẽ hở, gây ra hiện tượng ăn mòn kiềm cục bộ. Nứt giòn do kiềm có thể xảy ra khi sự ăn mòn kiềm và ứng suất kéo tồn tại đồng thời. Lý thuyết là một số H cộng với sự ăn mòn khuếch tán vào kim loại gây ra hiện tượng giòn hydro. Do đó, nứt giòn do kiềm có thể là nứt do hydro gây ra, hoặc nó có thể là cực dương hòa tan hoặc nứt hỗn hợp. Vì vậy, làm thế nào để bạn tránh nứt ăn da?
lựa chọn vật liệu
Xem xét độ bền, độ dẻo và độ nhạy cảm với độ giòn của kiềm, thùng chứa bằng thép carbon có thể được sử dụng để nạp xút. Trong môi trường dung dịch xút nhiệt độ cao nhất 46oC, bạn cũng có thể chọn 0,20 phần trăm C của thép cacbon an thần. Tuy nhiên, khi nhiệt độ của xút vượt quá 46oC, các mối hàn thép carbon phải được xử lý nhiệt sau khi hàn để ngăn ngừa giòn kiềm. Việc thêm Ti và các nguyên tố hợp kim khác vào thép carbon và phương pháp xử lý nhiệt tương ứng cũng có thể ức chế hiệu quả quá trình nứt ăn da. Ví dụ, mẫu thép chứa 0.73% Ti (0,105% C) được cách nhiệt ở 650 đến 750 oC, sau đó làm nguội lò để kéo dài thời gian đứt gãy từ 150h đến 1000h.
Giảm căng thẳng còn lại
Ứng suất dư là yếu tố chính gây giòn kiềm, vì vậy nên áp dụng các biện pháp trong quá trình hàn như năng lượng dòng thấp, nung nóng sơ bộ trước khi hàn, trình tự hàn, hướng hàn và búa thổi giữa các lớp phù hợp để giảm số lượng và chiều dài của các đường hàn như càng nhiều càng tốt và giảm ứng suất hàn dư của các mối hàn. Tạo hình nguội và xử lý nhiệt sau hàn để loại bỏ ứng suất là một biện pháp hiệu quả để ngăn ngừa nứt do ăn da.
Giảm thiểu ứng suất dư bên trong trong quá trình chế tạo và lắp ráp, chẳng hạn như sai lệch, biến dạng góc và tránh các lỗ rỗng, v.v., v.v. Cấu trúc tán đinh cũng có thể thực hiện một số biện pháp như sắp xếp đồng đều các lỗ tán đinh để tránh áp lực tán đinh quá mức. Trong thực tế, phôi gia công được nung nóng đến nhiệt độ xác định trước và giữ đủ lâu để giảm ứng suất dư xuống mức chấp nhận được. Nó phụ thuộc vào thời gian và nhiệt độ, và bạn thường làm nguội nó với tốc độ chậm hơn để tránh căng thẳng thêm. Sau khi hàn, nhiệt độ ủ nổi bật của thép carbon vàthép thấpthành hợp kimkhông được nhỏ hơn 620oC, thời gian cách điện tính theo 1h/25mm (độ dày). Bảng dưới đây cho thấy phạm vi nhiệt độ xử lý nhiệt sau hàn thường được sử dụng của thép được sử dụng trong nhà máy lọc dầu và giá trị độ cứng có thể được sử dụng làm tiêu chí hiệu quả xử lý nhiệt.
Vật liệu | Nhiệt độ | độ cứng |
Thép carbon | 593-648 | 200 |
Cr-0.5Mo | 593-718 | 225 |
1-1/4Cr-0.5Mo | 704-746 | 225 |
2-1/4Cr-1Tháng | 704-760 | 241 |
5Cr-1Mo | 704-760 | 241 |
Bổ sung chất ức chế ăn mòn
Các chất ức chế ăn mòn thường được sử dụng là Na3PO4, NaNO3, NaNO2, Na2SO4, v.v. Liều lượng có thể được xác định theo kết quả thí nghiệm, ví dụ: tỷ lệ NaNO3/NaOH lớn hơn 0.4 và Na2SO4/NaOH lớn hơn 5 để tránh nứt do ăn mòn.
