Đánh bóng cơ học thép không gỉ
Đánh bóng cơ học là phương pháp được sử dụng phổ biến dựa vào việc cắt, biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu sau khi đánh bóng phần lồi để có được bề mặt nhẵn. Vật dụng tiện ích đá dầu, bánh xe len, giấy nhám. Vận hành trên cơ sở thủ công.
Các bộ phận đặc biệt, chẳng hạn như bề mặt rắn của cuộc cách mạng, có thể sử dụng các công cụ như chất lượng bề mặt quay. Chất lượng cao có thể sử dụng phương pháp đánh bóng siêu quý, bằng phương pháp mài mòn đặc biệt, trong chất lỏng chứa chất mài mòn và đánh bóng, ấn lên bề mặt của chi tiết đã qua xử lý để chuyển động quay tốc độ cao. Sử dụng kỹ thuật này có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0,008 micron. Đây là phương pháp đánh bóng phổ biến nhất và khuôn ống kính quang học thường sử dụng phương pháp này.
1, đánh bóng thô
Ống không gỉ có thể được đánh bóng bằng máy mài đánh bóng bề mặt quay hoặc máy mài siêu âm với tốc độ 35, 000-40 000 RPM Sau khi mài, EDMMLL, quá trình đánh bóng, thường bao gồm sử dụng bánh xe có đường kính Φ 3 mm, WA # 400 để loại bỏ Lớp EDMMLL màu trắng. Sau đó, mài đá dầu thủ công bằng cách sử dụng đá mài và dầu hỏa làm chất bôi trơn hoặc chất làm mát. Nói chung, thứ tự sử dụng là #180 - #240 - #320 - #320 - #600 - #800 - #1000.Nhiều nhà sản xuất bắt đầu từ #400 để tiết kiệm thời gian.
2, đánh bóng vừa phải
Chất đánh bóng-trung bình chủ yếu sử dụng giấy nhám và dầu hỏa. Số lượng giấy nhám theo thứ tự: #400 ~ #600 ~ #600 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500. Trên thực tế, giấy nhám #1500 chỉ phù hợp với thép cứng (52 HRC ở trên) và không phù hợp với thép cứng vì nó có thể gây bỏng trên bề mặt của thép đã cứng trước.
3, đánh bóng tốt
Đánh bóng tốt chủ yếu sử dụng bột đánh bóng kim cương. Nếu đánh bóng bằng hỗn hợp đánh bóng đánh bóng hình kim cương tròn đánh bóng hoặc dán dán, thông thường thứ tự là 9 micron (#1800) đến 6 micron (#3000) ~ 3 micron (#8000). (#10000) ~ 1/4 micron (#100000). Yêu cầu cao nhất-quý giá hơn 1um (bao gồm 1 micron) Phải đạt được nội thất sạch sẽ, bóng loáng.
Tính năng đánh bóng cơ học là san lấp mặt bằng tốt, độ bóng cao. Nhược điểm là cường độ lao động, ô nhiễm nghiêm trọng và không thể gia công các bộ phận phức tạp, đánh bóng không kết hợp, không có độ bóng lâu, đầy đặn, rỉ sét. Nó phù hợp để xử lý các sản phẩm đơn giản, vừa và nhỏ.
