Chúng tôi thường gọi thép được ứng dụng ở -10 ~ -196 độ là "thép nhiệt độ thấp" và "thép nhiệt độ cực thấp" được sử dụng dưới -196 độ. Thép nhiệt độ thấp được yêu cầu phải có đủ cường độ, độ dẻo và độ dẻo dai trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ thấp, đồng thời có hiệu suất xử lý tốt, chủ yếu được sử dụng cho các ngành công nghiệp điện, hóa dầu, ngoài khơi và các ngành công nghiệp khác để chế tạo các kết cấu hàn hoạt động ở nhiệt độ thấp -20 ~ -253 độ, chẳng hạn như lưu trữ và vận chuyển tất cả các loại khí hóa lỏng. thùng chứa.
Đối với ống thép nhiệt độ thấp (ASTM A333), các phương pháp hàn thường được sử dụng là hàn hồ quang dính, hàn hồ quang chìm tự động, hàn hồ quang argon vonfram và hàn hồ quang nhiệt hạch khí. Dòng hàn không được quá lớn. Đồng thời phải kiểm soát nhiệt độ giữa các kênh hàn. Việc hàn nên được thực hiện với lượng nhiệt đầu vào nhỏ và được kiểm soát dưới 20KJ/cm.
Năng lượng đường hàn còn được gọi là nhiệt đầu vào hàn, là nhiệt của hồ quang hàn thu được trên một đơn vị chiều dài của mối hàn.
Công thức: E=U • I/v (joule/cm)
U: điện áp hồ quang (vôn); I: dòng điện hàn (ampe); V: tốc độ hàn (cm/phút).
Năng lượng đường hàn là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tính chất cơ học của mối hàn ống thép nhiệt độ thấp. Khi dòng điện hàn và điện áp hồ quang tăng thì năng lượng đường hàn tăng lên cũng như khi tốc độ hàn giảm. Đối với ống thép nhiệt độ thấp, năng lượng đường hàn quá lớn, độ bền của mối nối giảm nhanh khiến bình chịu áp khi vận hành ở nhiệt độ thấp dễ bị hư hỏng tức thời. Vì vậy, dòng hàn, điện áp hồ quang và tốc độ hàn phải được kiểm soát chặt chẽ.
Ống thép nhiệt độ thấp có xu hướng cứng lại và có xu hướng nứt lạnh do hàm lượng carbon thấp và khả năng hàn tốt. Tuy nhiên, năng lượng đường hàn quá lớn sẽ hình thành cấu trúc tinh thể dày ở đường hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, làm giảm độ bền ở nhiệt độ thấp. Sự đột biến về cấu trúc và mô men xoắn mạnh trong quá trình chế tạo sẽ gây ra ứng suất cục bộ cao và làm tăng độ giòn của thiết bị ở nhiệt độ thấp. Vì vậy, những lời khuyên sau đây cần được tính đến trong quá trình hàn:
Năng lượng đường hàn nhỏ có thể giảm thiểu hiện tượng quá nhiệt và ngăn ngừa sự xuất hiện của mô dày trong mối hàn. Hàn hồ quang điện cực thường sử dụng 12-15kj/cm, và hàn hồ quang chìm thường là 20KJ/cm. Với mục đích này, cố gắng tránh 5 que hàn, hàn hồ quang chìm tự động cộng với chọn dây hàn 3.2, hàn hồ quang que hàn mỗi lớp khoảng 2mm, hàn hồ quang chìm tự động khoảng 2,5mm.
Hàn ép thẳng, hàn ép nhanh nhiều bước. Đó là để giảm quá nhiệt và quá trình hàn sau hàn phía trước có tác dụng ủ, do đó làm mịn hạt.
Cần tránh mômen quay mạnh để tránh tập trung ứng suất cục bộ.
Người thợ hàn nên giảm nhiệt độ giữa các lớp giữa hạt hàn càng nhiều càng tốt, tránh hạt hàn ở trạng thái nhiệt độ cao trong thời gian dài, phương pháp hàn gián đoạn là phù hợp.
Chọn điện cực và lưu lượng hydro cực thấp, trước khi hàn khô theo yêu cầu, điện cực hàn chưa sử dụng hết quá 4 giờ nên đưa về kho thứ cấp để sấy khô lại và sử dụng. Ngoài ra, que hàn thép nhiệt độ thấp phải được sử dụng phù hợp với các tiêu chuẩn liên quan để lắng đọng khuếch tán kim loại trong khảo sát hydro, nói chung là phương pháp thủy ngân.
Nó phải được làm nóng trước đúng cách ở nhiệt độ ít nhất 15 độ trên. Đối với xây dựng mùa đông hoặc ống thép thành dày, để hàn ống thép dày thành lớn, nhiệt độ làm nóng trước thường là 50 độ và nhiệt độ giữa các kênh được kiểm soát trong khoảng từ 50 150 đến 150 độ.
Việc bắt đầu hồ quang phải được thực hiện bằng tấm bắt đầu hồ quang hoặc trong rãnh và không được thực hiện trên các bộ phận không được hàn. Xử lý nhiệt giảm ứng suất sau khi hàn ống thép ở nhiệt độ thấp có thể làm giảm nguy cơ gãy giòn của các sản phẩm hàn thép hợp kim thấp.
