Chúng tôi thường gọi thép được áp dụng ở -10 ~ -196 độ là "thép nhiệt độ thấp" và "thép ở nhiệt độ cực thấp" được sử dụng dưới -196 độ." yêu cầu thấp thép nhiệt độ để có đủ độ bền, độ dẻo và độ dẻo dai trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ thấp, đồng thời có hiệu suất xử lý tốt, chủ yếu được sử dụng cho năng lượng, hóa dầu, ngoài khơi và các ngành công nghiệp khác để sản xuất các kết cấu mối hàn hoạt động ở -20 ~ nhiệt độ thấp -253 độ, chẳng hạn như lưu trữ và vận chuyển các loại bình chứa khí hóa lỏng.
Đối với ống thép nhiệt độ thấp (ASTM A333), các phương pháp hàn thường được sử dụng là hàn hồ quang điện cực, hàn hồ quang chìm tự động, hàn hồ quang argon vonfram và hàn hồ quang nhiệt hạch khí. Dòng điện hàn không được quá lớn. Đồng thời, nhiệt độ giữa các kênh hàn phải được kiểm soát. Việc hàn nên được thực hiện với đầu vào nhiệt nhỏ và được kiểm soát dưới 20KJ/cm.
Năng lượng đường hàn còn được gọi là nhiệt lượng đầu vào của mối hàn, là nhiệt lượng của hồ quang hàn thu được trên một đơn vị chiều dài của mối hàn.
Công thức: E= U • I/v (jun/cm)
U: điện áp hồ quang (vôn); I: dòng điện hàn (ampe); V: tốc độ hàn (cm/phút).
Năng lượng đường hàn là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của các mối hàn của ống thép nhiệt độ thấp. Khi dòng hàn và điện áp hồ quang tăng thì năng lượng của dòng hàn tăng, cũng như khi tốc độ hàn giảm. Đối với ống thép nhiệt độ thấp, năng lượng đường hàn quá lớn, độ dẻo dai của mối nối giảm nhanh, khiến bình chịu áp lực khi vận hành ở nhiệt độ thấp dễ bị hư hỏng tức thời. Do đó, dòng điện hàn, điện áp hồ quang và tốc độ hàn phải được kiểm soát chặt chẽ.
Ống thép nhiệt độ thấp có xu hướng cứng lại và có xu hướng nứt lạnh do hàm lượng carbon thấp và khả năng hàn tốt. Tuy nhiên, quá nhiều năng lượng từ đường hàn sẽ gây ra sự hình thành cấu trúc tinh thể dày trong đường hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt, đồng thời làm giảm độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp. Đột biến kết cấu và mô men xoắn mạnh trong sản xuất sẽ gây ra ứng suất cục bộ lớn và làm tăng khả năng phá hủy giòn của thiết bị ở nhiệt độ thấp. Do đó, các mẹo sau đây cần được tính đến trong quá trình hàn:
Sức mạnh của dòng hàn nhỏ có thể giảm thiểu quá nhiệt và ngăn ngừa sự xuất hiện của mô dày trong mối hàn. Hàn hồ quang điện cực thường sử dụng 12-15kj/cm và hàn hồ quang chìm thường là 20KJ/cm. Với mục đích này, cố gắng tránh 5 que hàn, hàn hồ quang chìm tự động cộng với chọn dây hàn 3.2, hàn hồ quang que hàn mỗi lớp khoảng 2 mm, hàn hồ quang chìm tự động khoảng 2,5 mm.
Bước thẳng, mối hàn ép nhanh nhiều bước. Nó là để giảm quá nhiệt, và hàn sau với hàn trước có tác dụng tôi luyện, để tinh chế hạt.
Cần tránh mômen quay mạnh để tránh tập trung ứng suất cục bộ.
Thợ hàn nên giảm nhiệt độ giữa các lớp giữa các đường hàn càng nhiều càng tốt, tránh để đường hàn ở trạng thái nhiệt độ cao trong thời gian dài, phương pháp hàn không liên tục là phù hợp.
Chọn điện cực và thông lượng hydro cực thấp, trước khi hàn được sấy khô theo yêu cầu, điện cực hàn chưa được sử dụng trong hơn 4 giờ nên được đưa trở lại kho chứa thứ cấp để sấy khô lại và sử dụng. Ngoài ra, que hàn thép nhiệt độ thấp phải được sử dụng theo các tiêu chuẩn liên quan để lắng đọng khuếch tán kim loại của quá trình kiểm tra lại hydro, nói chung là phương pháp thủy ngân.
Nó phải được làm nóng trước đúng cách đến ít nhất 15 độ trở lên. Đối với công trình mùa đông hoặc ống thép có thành dày, đối với hàn ống thép dày thành lớn, nhiệt độ gia nhiệt trước thường là 50 độ và nhiệt độ giữa các kênh được kiểm soát trong khoảng từ 50 150 đến 150 độ.
Việc bắt đầu hồ quang phải được thực hiện bằng tấm bắt đầu hồ quang hoặc trong rãnh và không được thực hiện trên các bộ phận không hàn. Xử lý nhiệt giảm ứng suất sau khi hàn ống thép nhiệt độ thấp có thể làm giảm nguy cơ gãy giòn của các sản phẩm hàn thép hợp kim thấp.
