Chọn bu lông inox hay bu lông thép hợp kim cường độ cao cho mặt bích inox? Nhiều hạng mục đường ống chất lỏng trong việc xây dựng mặt bích bằng thép không gỉ và bu lông và đai ốc hỗ trợ chọn bu lông bằng thép carbon hoặc thép hợp kim, nhưng sự tiếp xúc giữa bu lông thông thường và mặt bích bằng thép không gỉ sẽ gây ra sự ăn mòn và rỉ sét yếu. Có rất nhiều khiếu nại từ các nhà xây dựng. Mặt bích inox có phải khớp với bu lông inox không?
I. Bu lông inox có khả năng chống gỉ và chống ăn mòn cực tốt. Tuy nhiên, theo lý thuyết mỏi, do độ bền của bu lông inox thấp, nên khi sử dụng lâu dài có thể gây ra hiện tượng gãy bu lông đột ngột do mỏi rất nguy hiểm. Điều 5.8.7 của phiên bản Gb50316-2000(2008) "quy tắc thiết kế đường ống kim loại công nghiệp": Trong các điều kiện chu kỳ khắc nghiệt, bu lông hoặc bu lông hai đầu được sử dụng trong các mối nối mặt bích phải được làm bằng thép hợp kim . Trong điều kiện chu kỳ khắc nghiệt, nếu không sử dụng bu lông thép hợp kim cường độ cao thì sử dụng thép không gỉ và các loại bu lông cường độ thấp khác.
Ii), điều 4.0.1 và 4.0.2 của HG/ t20634-2009 "Ống buộc mặt bích ống thép" chỉ rõ rằng bu lông inox 304 thông thường và 316 đáp ứng Tiêu chuẩn GB/T1220 là bu lông cường độ thấp. Chỉ sử dụng nếu mặt bích CL150 / CL300 được trang bị vòng đệm phẳng phi kim loại. Lý do là: tải trước hạn chế mà bu lông cường độ thấp có thể chịu được, mức áp suất cao hơn và mặt bích có độ cứng cao hơn hoặc các miếng đệm bán kim loại và kim loại có độ cứng cao hơn có thể được sử dụng do không đủ tải trước. Không có tác dụng bịt kín. HG/ t20635-2009 "Quy định về Lựa chọn Mặt bích, Vòng đệm và Chốt giữ Ống thép" Mục 3.3.7: Chốt giữ có độ bền thấp chỉ được sử dụng khi định mức áp suất Nhỏ hơn hoặc bằng CL300, sử dụng mặt phẳng phi kim loại miếng đệm mặt bích miếng đệm phải được sử dụng nghiêm ngặt trong các điều kiện chu kỳ.
Tóm lại: Trong lĩnh vực hóa dầu nơi có sự ăn mòn và axit mạnh và kiềm mạnh thì nên chọn bu lông đai ốc inox, inox có khả năng chống oxi hóa và chống ăn mòn rất tốt nhưng bu lông inox cho bu lông cường độ thấp nếu cao bu lông cường độ là cần thiết trong những trường hợp không thể sử dụng bu lông thép không gỉ; Trường ống phổ biến Nếu bạn muốn tiết kiệm chi phí, bạn có thể chọn bu lông phổ biến. Các trường thiết kế liên kết cường độ cao phải sử dụng bu lông cường độ cao cấp 8.8 trở lên. Về cấp độ bền, bu lông cường độ cao ngày càng được sử dụng rộng rãi. 8,8s và 10,9s Hai mức cường độ thường được sử dụng, trong đó 8,8 và 10,9 là tương đối phổ biến. Cấp độ bền bu lông phổ biến thấp hơn, thường là 4.4, 4.8, 5.6. Ăn mòn yếu do tiếp xúc giữa bu lông thép hợp kim và mặt bích thép không gỉ. Đối với vấn đề này, chẳng hạn như niêm phong nhấn mạnh, nên tránh tiếp xúc trực tiếp giữa thép không gỉ và các loại thép khác.
