Ống nước biển cô đặc

Một dự án tiết kiệm 13 triệu mét khối nước ngọt, 600.000 tấn muối thô và tạo ra lợi nhuận hàng năm là 120 triệu RMB, giải quyết hiệu quả vấn đề thiếu muối thô và cung cấp nước. Nước biển đậm đặc trong dự án được lấy từ nước thải công nghiệp của một công ty khử mặn nước biển, hàm lượng Cl- có thể đạt 45 đến 55 mg/l, cao hơn 80% đến 100% so với nước biển thông thường. Nước biển đậm đặc được dẫn đến trạm bơm truyền tải nước biển tập trung qua đường ống ngầm, sau khi được điều áp được vận chuyển về bể đệm nước biển tập trung trong khu vực đơn vị sản xuất qua đường ống. Hiệu suất sử dụng nước biển đậm đặc là khoảng 1200m3/h. Với việc triển khai và vận hành dự án, tải trọng cho hệ thống sản xuất giảm, đồng thời tình trạng ô nhiễm ra môi trường xung quanh đã gây thiệt hại lớn về kinh tế cho công ty do rò rỉ đường ống trong quá trình vận chuyển và tái chế nước biển đậm đặc. Do đó, việc thiết kế một phương pháp phát hiện ăn mòn hiệu quả cho đường ống, thiết lập một bộ công nghệ chống ăn mòn hiệu quả cho đường ống để cải thiện khả năng chống ăn mòn, làm chậm tốc độ ăn mòn của đường ống và kéo dài tuổi thọ của đường ống có những lợi ích kinh tế và xã hội quan trọng.
Thực trạng chôn lấp đường ống dẫn nước biển tập trung
Đường ống dẫn nước biển tập trung có hai phần: đường ống bên trong nhà máy và đường ống bên ngoài nhà máy. Đường ống tại nhà máy được đưa vào sử dụng từ năm 2012 và 2014. Nó được làm bằng thép carbon xoắn ốc Q235B. Các đường ống chủ yếu được chia thành hai phần: đường ống cấp nước và đường ống hồi lưu nước biển tuần hoàn của tháp giải nhiệt. Ống cấp nước tháp giải nhiệt nước biển tuần hoàn DN800 dài 500m.

Nhiệt độ nước biển đậm đặc tuần hoàn trong đường ống là 24 - 38 độ C; Đường ống hồi lưu của tháp giải nhiệt nước biển tuần hoàn có kích thước DN900, dài 600m, nhiệt độ nước biển đậm đặc tuần hoàn trong đường ống là 35 đến 45oC. Hai đường ống ngầm được đặt sâu 1,5m, thành trong của đường ống được phun phủ gốm epoxy không dung môi không độc hại dày 0,6mm bằng phương pháp đúc đặc biệt để chống ăn mòn. Một phần đường ống bên ngoài nhà máy được đưa vào sử dụng từ năm 2012. Tổng chiều dài khoảng 54 km. Đường ống thép carbon DN800 từ Shougang đến Trạm bơm Caofeidian dài 5,1 km. Có 5 đoạn từ trạm bơm Caofeidian đến nhà máy trong phạm vi 49 km: 14,44 km ống thép carbon DN1000 từ trạm bơm Caofeidian đến cảng xả cầu Yanchang, 4,5 km ống DN900 SDR17 PE từ cầu Yanchang đến Dazhiqu, 3,5 km ống thép carbon DN800 từ Dazhiqu đến cửa xả đất ngập nước Caofeidian, 21 km ống DN900 SDR21 PE từ cửa xả Caofeidian đến cửa xả Caofeidian. Trạm biến áp Khu phát triển Nanbao, và ống thép thủy tinh DN800 và 4 km từ Trạm biến áp Khu phát triển Nanbao đến bể làm sạch nước muối trong khu vực nhà máy.

Ống thép carbon được làm bằng thép carbon xoắn ốc Q235B, thân chính có độ dày thành 12 mm. Tường dày 14 mm được sử dụng cho đoạn qua đường dài 3 km. Thành trong của ống được phun lớp phủ gốm epoxy không độc hại và không dung môi với độ dày 0,6 mm bằng phương pháp đúc đơn. Thành ngoài của ống sử dụng nhựa đường cacbon epoxy và vải sợi thủy tinh không dung môi; Tổng chiều dày của lớp chống ăn mòn không nhỏ hơn 0,6 mm. Trong khi đó, cực dương hy sinh được cung cấp để bảo vệ tốt hơn. Môi trường bố trí đoạn ống bên ngoài nhà máy rất phức tạp; Có những đường ống và dây cáp ngầm khác được đặt song song.

Nghiên cứu phát hiện lớp phủ chống ăn mòn ở mặt cắt không cắt ngang của đường ống chôn
Công nghệ PCM (Pipeline Current Mapper) chủ yếu dùng để phát hiện độ dốc phân rã của đường ống. Tình trạng của lớp phủ chống ăn mòn bên ngoài thường được đánh giá dựa trên sự phân bố điểm hư hỏng, điện trở suất và tốc độ phân hủy dòng điện. Nguyên tắc làm việc của phương pháp này như sau: định cấu hình ngăn xếp thử nghiệm; Thu được tín hiệu dòng điện và một trường điện từ sẽ hình thành xung quanh tế bào thử nghiệm. Dòng điện tương đương sẽ được biến đổi theo nguyên lý từ trường của dây dẫn mang dòng điện. Có một mối quan hệ tỷ lệ giữa giá trị hiện tại của đường ống và dòng điện tương đương. Giá trị dòng tín hiệu có thể được đo bằng thành phần từ trường ở đầu thu. Nếu lớp chống ăn mòn không bị hư hỏng thì từ trường xung quanh đường ống tương đối ổn định. Trong quá trình tăng khoảng cách đến điểm hư hỏng, tín hiệu dòng điện hiệu dụng sẽ giảm tương ứng và độ suy giảm sẽ thay đổi trơn tru theo quy luật hàm mũ, tức là Io{7}}eax. A đại diện cho hệ số suy giảm. Nếu lớp chống ăn mòn bị hư hỏng, dòng điện tại điểm bị hư hỏng sẽ truyền xuống đất, dẫn đến dòng điện bất thường trong đường ống và suy giảm rõ rệt. Nếu muốn đánh giá tình trạng của lớp chống ăn mòn, bạn có thể liên tục đo và phân tích định luật phân hủy hiện hành. Trong khi đó, xác định vị trí điểm sát thương theo khung.

Phương pháp này không cần đào đường ống và có đặc điểm là độ tin cậy tuyệt vời, độ chính xác tốt, vận hành đơn giản và phát hiện nhanh và có thể thu được kết quả phát hiện trực quan khi kết hợp với hệ thống xử lý dữ liệu. Tuy nhiên, hiệu quả của phương pháp này không lý tưởng trong mùa mặt đất đóng băng và khoảng cách thử nghiệm bị hạn chế. Phương pháp này không thể phát hiện được sự bong tróc của lớp chống ăn mòn. Công nghệ phát hiện GIPS có thể đánh giá hiệu quả hiệu quả ứng dụng của hệ thống bảo vệ cathode. Nguyên tắc phát hiện là sử dụng cáp để kết nối bộ thu và pin thử nghiệm, đầu còn lại của bộ thu được kết nối với điện cực tham chiếu; Khoảng cách giữa đo và thu thập điện thế đường ống là khoảng 2m. Ưu điểm chính của phương pháp này là nó có thể phát hiện hiệu quả tiềm năng bảo vệ catốt của đường ống và sau đó đánh giá chính xác hiệu quả bảo vệ catốt.

Phương pháp này cũng có thể xác định chính xác phần bị ăn mòn tiềm ẩn và xác định xem điểm bị hư hỏng có cần được sửa chữa hay không. Nhược điểm là trong quá trình xây dựng đô thị và sự chuyển động liên tục của trường địa từ sẽ tạo ra một số dòng điện xoáy, điều này sẽ ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác của việc phát hiện. Nếu bảo vệ catốt bị ngắt kết nối vô điều kiện thì không thể kiểm tra khả năng tắt máy.