AISI M2
CHUNG
Thép AISI M2 là điều kiện cắt được khuyến nghị nhất và sử dụng nhiều nhất trong sản xuất dụng cụ cắt liên tục hoặc gián đoạn. Thành phần hóa học của nó trong vonfram, molypden và vanadi đảm bảo mức độ cứng cao khi tôi luyện, trên 64,5 HRC và duy trì độ cứng cao khi nóng, đảm bảo duy trì tuyệt vời sức cắt khi sử dụng.
Thành phần hóa học - C (0,90) • Mn (0,30) • Si (0,30) • Cr (4,20) • W (6,20) • Mo (5,00) • V (1,90)
Điều kiện cung cấp - Cung cấp được ủ với độ cứng xấp xỉ 240 HB.
CÁC ỨNG DỤNG
AISI M2 được sử dụng trong các loại máy khoan thông thường, vòi, mũi khoan và ốc vít, dao, bàn chải, doa, lược cuộn chỉ, v.v. Nó cũng được sử dụng để cắt nguội và tạo hình trong khuôn dập và đột lỗ, nơi các công cụ có thể được sử dụng ít cứng hơn tùy theo ứng dụng cụ thể.
ĐIỀU TRỊ NHIỆT
Giảm ứng suất: Trong các dụng cụ có hình dạng phức tạp, việc loại bỏ vật liệu không đồng nhất khi gia công thô, các mặt cắt thay đổi đột ngột, v.v., nên xử lý giảm ứng suất để giảm thiểu sự thay đổi về kích thước và hình dạng trong quá trình tôi và tôi. Xử lý phải ở nhiệt độ từ 550 đến 650 ° C trong ít nhất 2 giờ và sau đó làm nguội từ từ.
Nhiệt độ: Austening ở nhiệt độ từ 1190 đến 1200 ° C. Thời gian làm nguội là rất quan trọng đối với loại thép này và phải được xem xét dựa trên tiết diện của nó. Nó có thể được làm cứng trong bể muối hoặc trong lò chân không. Không khí lạnh, dầu nóng, bể muối hoặc áp suất nitơ trong lò chân không. Trong quá trình gia nhiệt đến Austenitization, nên thực hiện 2 gia nhiệt sơ bộ để đảm bảo nhiệt độ đồng nhất và giảm thiểu sự biến dạng.
Ủ: Nên thực hiện ngay sau khi đông cứng khi nhiệt độ đạt khoảng 70ºC, nhiệt độ ủ nên trong khoảng 550-560ºC. Trong các hoạt động gia công nguội ở độ cứng thấp hơn được khuyến nghị để cắt bằng gầu khử, không nên thực hành 64-65 HRC khi tăng nhiệt độ ủ. Độ cứng thấp hơn phải đạt được bằng cách thay đổi nhiệt độ Austenitizing, nhiệt độ ủ được duy trì.
Làm lạnh nhanh từ 1200 ° C. Mỗi lần ủ kép trong 2 giờ.
Thấm nitơ: Thép có thể được nitrid hóa để tăng khả năng chống mài mòn khi làm cứng bề mặt. Độ cứng lớn nhất sau khi thấm nitơ là bậc 1200HV. Sự hiện diện của lớp màu trắng rất nổi bật.
Hoàn thiện: Thép tốc độ cao được phủ một cách truyền thống bằng quy trình PVD (lắng đọng hơi vật lý). Lớp phủ gốm tạo ra màng có độ cứng cao, trung bình 2.000 HV, hệ số ma sát thấp, trung bình 0,3 so với thép. Những bộ phim này rất quan trọng để tăng khả năng chống mài mòn và mài mòn kết dính.
Chú phổ biến: aisi m2, nhà cung cấp, tùy chỉnh, bán buôn, giá rẻ, chiết khấu, bảng giá, giá thấp, trong kho, sách mẫu miễn phí
