Thông số kỹ thuật và phạm vi cung cấp ống tráng 3LPP

Ống tráng 3LPP (Ba lớp Polypropylen) được sản xuất như một hệ thống lớp phủ bên ngoài bao gồm lớp sơn lót epoxy liên kết nhiệt hạch (FBE), chất kết dính copolyme và lớp ngoài bằng polypropylen ép đùn. Quá trình này bao gồm việc chuẩn bị bề mặt ống cho các đường thép hàn hoặc liền mạch, sử dụng lớp sơn lót FBE, bổ sung chất kết dính copolyme trong cửa sổ bám dính đủ tiêu chuẩn và ép đùn lớp polypropylen bên ngoài, sau đó là làm mát và kiểm tra có kiểm soát. Trình tự lớp phủ này cung cấp khả năng chống ăn mòn ở mặt thép, độ bám dính giữa các lớp ổn định và khả năng chống mài mòn, thụt, va đập và nhiệt độ vận hành cao, làm cho nó phù hợp với các đường ống chôn và ngập nước, đường vận chuyển dầu nóng, chạy khoan định hướng ngang (HDD), chạy đầy đá, dòng chảy dưới biển và các tuyến đường khác tiếp xúc với tải trọng hoặc vận động lắp đặt khắc nghiệt.

GNEE cung cấp ống bọc polypropylene cho các đường ống dẫn dầu nóng được chôn dưới đất, các điểm khoan định hướng ngang, lắp đặt đường ống dưới biển, các điều kiện san lấp đòi hỏi cơ khí và việc vận hành đường ống đòi hỏi tăng khả năng chống chịu hư hỏng khi xử lý. Phạm vi cung cấp có thể bao gồm đường ống trần, lớp phủ polypropylen ba lớp, chuẩn bị cuối cùng, kiểm tra lớp phủ, hồ sơ sửa chữa, đánh dấu và đóng gói để xuất khẩu theo một hồ sơ kỹ thuật duy nhất.

Thông số kỹ thuật ống 3LPP và phạm vi cung cấp

Thông số kỹ thuật ống thép phủ 3LPP phải căn chỉnh các đặc tính của ống cơ sở, hệ thống lớp phủ, phương pháp lắp đặt và giao diện mối nối hiện trường trong một cơ sở kỹ thuật duy nhất được phê duyệt. Đường kính ngoài (OD), độ dày thành, lớp phủ, nhiệt độ vận hành, mức cắt giảm, phạm vi kiểm tra và hồ sơ truy xuất nguồn gốc phải được xác định cùng nhau trước khi đưa vào sản xuất.

Đặc điểm kỹ thuật	Thông tin cần thiết hoặc có sẵn	Ý nghĩa kỹ thuật
Loại ống cơ sở	Liền mạch, ERW, LSAW hoặc SSAW	Xác định cách xử lý đường ống, vị trí đường nối, phản ứng gia nhiệt và giao diện kiểm tra.
Tiêu chuẩn ống cơ sở	API 5L, ISO 3183 hoặc tiêu chuẩn dự án đã được phê duyệt	Xác định việc sản xuất ống, kích thước, loại thép, các thử nghiệm và đánh dấu.
mác thép	Cấp ống cho các tuyến được dự án lựa chọn	Thiết lập các tính chất cơ học của thân ống trước khi phủ.
Kích thước ống	OD, độ dày thành, chiều dài, góc vát và tình trạng cuối	Kiểm soát việc thiết lập dây chuyền phủ, gia nhiệt, xử lý, cắt giảm và đóng gói.
Tiêu chuẩn sơn	ISO 21809-1, yêu cầu DIN hiện tại hoặc thông số kỹ thuật của dự án	Thiết lập cơ sở để đánh giá chất lượng và chấp nhận lớp phủ.
Lớp phủ	Hệ thống chỉ định dự án	Liên kết các vật liệu phủ và các yêu cầu về tính năng với các điều kiện sử dụng cụ thể.
độ dày lớp phủ	Tổng độ dày được chỉ định và yêu cầu của từng lớp riêng lẻ	Kiểm soát khả năng bảo vệ cơ học, kiểm tra trong kỳ nghỉ, chuẩn bị cắt giảm và điều chỉnh mối nối tại hiện trường.
Điều kiện hoạt động	Nhiệt độ thiết kế, nhiệt độ hoạt động bình thường và điều kiện tắt máy	Xác định việc lựa chọn hợp chất polypropylen và sự phù hợp hoàn toàn của hệ thống phủ.
Điều kiện lắp đặt	Đào rãnh, HDD, xử lý hàng hải, lấp đá hoặc tuyến đường lắp đặt khác	Xác định các yêu cầu về bảo vệ, xử lý và kiểm tra cơ khí.
cắt giảm	Chiều dài, biên dạng cạnh và xử lý cuối	Nó phải tương ứng với quy trình hàn chu vi và hệ thống phủ mối nối hiện trường đã chọn.
Hệ thống tùy chọn	Lớp phủ bên trong, lớp phủ bê tông, chuẩn bị cho cực dương hoặc bề mặt cách nhiệt	Phối hợp hệ thống 3LPP với gói bảo vệ đường ống hoàn chỉnh.
Tài liệu	MTC của ống đế, giấy chứng nhận lớp phủ, báo cáo thử nghiệm, hồ sơ sửa chữa và danh sách đóng gói	Duy trì tính liên tục giữa nhận dạng ống cơ sở, lô sơn, kết quả kiểm tra và lô hàng cuối cùng.

Cấu hình ống phủ 3LPP không được công bố cho đến khi quy trình phủ được xác minh dựa trên kích thước thực tế của ống và hình dạng đầu cuối. Phản ứng gia nhiệt, phạm vi đùn, chuẩn bị cắt giảm và hỗ trợ trong quá trình xử lý có thể khác nhau tùy thuộc vào đường kính ống, độ dày thành, chiều dài và cấu hình đường may.

Bảng dữ liệu cung cấp cũng phải xác định liệu lớp phủ có kết thúc trước thiết bị hãm khóa, tấm cực dương, chuyển tiếp khuỷu tay, vùng phủ trọng lượng bê tông hoặc bộ phận đặc biệt khác của đường ống hay không.

Hệ thống sơn 3LPP và chức năng của từng lớp

Lớp phủ polypropylen ba lớp không chỉ dựa vào lớp vỏ polypropylen để chống ăn mòn. Hiệu suất của nó phụ thuộc vào độ bám dính ở bề mặt tiếp xúc thép/FBE, liên kết qua lớp dính và tính liên tục cơ học của lớp PP bên ngoài.

 

Lớp phủ	Vật liệu	Chức năng chính	Rủi ro chính nếu không được kiểm soát
lớp sơn lót	Epoxy liên kết nóng chảy (FBE)	Nó bám dính vào thép đã được làm sạch bằng phun hạt và tạo thành lớp chắn chính chống lại sự ăn mòn.	Độ bám dính kém, ăn mòn dưới lớp màng hoặc bong tróc catốt.
Lớp dính	Chất kết dính copolyme	Liên kết lớp sơn lót epoxy với lớp polypropylen bên ngoài.	Sự tách biệt giữa các lớp trong quá trình uốn, va đập hoặc luân nhiệt.
Lớp ngoài	ép đùn polypropylen	Cung cấp bảo vệ cơ học, mài mòn, thụt và nhiệt.	Nứt, khoét, mỏng cục bộ hoặc hư hỏng trong quá trình lắp đặt.
Hệ thống hoàn chỉnh	FBE + keo + PP	Kết hợp kiểm soát ăn mòn với bảo vệ cơ học bên ngoài.	Lớp phủ bị hỏng sớm mặc dù từng vật liệu có thể chấp nhận được.

Lớp sơn lót phải ướt và bám dính vào bề mặt thép đã được chuẩn bị đúng cách. Chất kết dính phải tương thích về mặt hóa học với cả hai lớp liền kề và được áp dụng trong cửa sổ quy trình đủ tiêu chuẩn. Lớp polypropylen phải được duy trì liên tục trong suốt quá trình ép đùn, làm mát, xử lý, vận chuyển và lắp đặt.

Một khiếm khuyết nằm ở một lớp có thể ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống. Bề mặt PP nhìn rõ ràng không xác nhận độ bám dính dưới lớp phủ và độ bám dính chấp nhận được không bù đắp cho sự gián đoạn toàn bộ chiều dày hoặc cạnh cắt bị hư hỏng.

Quy trình phủ 3LPP

Lớp phủ 3LPP được áp dụng thông qua một chuỗi liên tục chuẩn bị bề mặt, gia nhiệt đường ống, sơn lót FBE, ứng dụng chất kết dính, ép đùn polypropylen, làm mát có kiểm soát, chuẩn bị cắt bớt và kiểm tra lần cuối. Khoảng thời gian giữa các bước này phải được duy trì trong quy trình thi công đủ tiêu chuẩn, vì bề mặt bị nhiễm bẩn, nhiệt độ bề mặt không chính xác, thi công chậm giữa các lớp phủ hoặc quá trình đùn không ổn định có thể làm giảm độ bám dính và tính liên tục của lớp phủ.

 

Giai đoạn xử lý	Kiểm soát sản xuất chính	Rủi ro được kiểm soát
Phát hành ống trần	Số ống, số lần đổ, kích thước, góc vát, tình trạng bề mặt và tính đủ điều kiện của lớp phủ	Xác định sai đường ống hoặc lớp phủ của vật liệu chưa được giải phóng
Làm sạch bề mặt	Loại bỏ dầu, mỡ, muối, bụi, độ ẩm và ô nhiễm lỏng lẻo	Mất độ bám dính và ăn mòn FBE dưới màng
nổ mìn mài mòn	Làm sạch bề mặt quy định và biên dạng neo nổ	Neo cơ học không đủ cho liên kết epoxy
sưởi ấm đường ống	Nhiệt độ thép đồng đều trong phạm vi ứng dụng được phê duyệt	Việc bảo dưỡng FBE không hoàn toàn, khả năng làm ướt kém hoặc hư hỏng do nhiệt
Ứng dụng của FBE	Độ phủ sơn lót đồng đều và quá trình bảo dưỡng có kiểm soát	Hàng rào chống ăn mòn không nhất quán
Ứng dụng kết dính	Độ phủ keo liên tục trong phạm vi quy trình đủ điều kiện	Liên kết yếu giữa lớp FBE và PP
đùn PP	Đùn ổn định, chồng chéo, độ dày lớp phủ và tình trạng bề mặt	Các vùng mỏng, khoảng trống, nếp gấp hoặc sự gián đoạn trong lớp phủ
làm mát	Kiểm soát việc giảm nhiệt độ lớp phủ	Ứng suất dư, biến dạng hoặc nứt
Chuẩn bị cắt giảm	Chiều dài cắt chính xác, hình dạng cạnh và chuyển tiếp thép sạch	Không tương thích với mối hàn chu vi và lớp phủ mối nối hiện trường
bản phát hành cuối cùng	Kiểm tra trực quan, đo độ dày lớp phủ, phát hiện các điểm không liên tục (thử nghiệm trong kỳ nghỉ), đánh dấu và kết thúc sửa chữa	Lô hàng ống bọc không phù hợp hoặc không thể truy nguyên

Hồ sơ sản xuất phải liên kết từng ống bọc với số ống trần, lô vật liệu phủ, ngày áp dụng, thông số quy trình, kết quả kiểm tra và tình trạng sửa chữa. Việc lặp lại các điểm gián đoạn (nghỉ lễ), lỗi bám dính hoặc sai lệch độ dày trong cùng thời gian sản xuất sẽ dẫn đến việc xem xét lại dây chuyền phủ thay vì chỉ được coi là các điểm sửa chữa biệt lập.

Kiểm tra nghiệm thu lớp phủ 3LPP

Việc kiểm tra ống bọc 3LPP phải xác nhận rằng hệ thống lớp phủ đủ tiêu chuẩn đã được sao chép nhất quán trong mỗi lô sản xuất. Quá trình đánh giá bắt đầu với độ sạch của bề mặt thép, biên dạng mài mòn, độ nhiễm bẩn hòa tan và nhiệt độ bề mặt, sau đó tiếp tục với quá trình xử lý FBE, tính liên tục của chất kết dính, độ dày PP, phát hiện sự gián đoạn, khả năng chống bong tróc, khả năng chống va đập và vết lõm, giải phóng catốt, hình học vết cắt và chấp nhận sửa chữa. Tần suất thử nghiệm, vị trí lấy mẫu và giới hạn chấp nhận phải tuân theo loại lớp phủ được chỉ định, quy trình ứng dụng đã được phê duyệt và ITP của dự án, trong khi mỗi kết quả vẫn được liên kết với số ống, lô vật liệu phủ, ngày sản xuất và hồ sơ sửa chữa.

Mục kiểm tra	Điều gì khẳng định	Nhật ký phát hành điển hình
Chuẩn bị bề mặt	Tình trạng ống trần, độ sạch, biên dạng phun, bụi và chất bẩn hòa tan đáp ứng quy trình đã được phê duyệt.	Nhật ký chuẩn bị bề mặt
Quy trình đăng ký	Nhiệt độ đường ống, trình tự ứng dụng vật liệu và các thông số của dây chuyền phủ được duy trì trong quy trình đủ tiêu chuẩn.	Hồ sơ sản xuất sơn
Tính toàn vẹn của lớp phủ	Tình trạng bề mặt, độ dày lớp phủ và việc phát hiện các điểm không liên tục xác nhận độ bao phủ lớp phủ hoàn chỉnh.	Báo cáo trực quan, độ dày và gián đoạn
Tuân thủ	Liên kết FBE và độ bám dính giữa các lớp epoxy, chất kết dính và PP vẫn ở mức chấp nhận được.	Báo cáo thử nghiệm bong tróc
Kiểm tra hiệu suất	Khả năng chống va đập và lõm của PP, cùng với hiệu suất phân hủy catốt, đáp ứng các yêu cầu quy định.	Báo cáo thử nghiệm cơ khí và phòng thí nghiệm
Cắt giảm, sửa chữa và phát hành	Hình học cắt bỏ, khu vực được sửa chữa, đánh dấu cuối cùng và truy xuất nguồn gốc đáp ứng các yêu cầu phát hành.	Biên bản kiểm tra và sửa chữa lần cuối

Download: Sản xuất, kiểm tra và kiểm soát truy xuất nguồn gốc ống bọc 3LPP

Việc phát hành cuối cùng dựa trên loại lớp phủ được chỉ định và ITP đã được phê duyệt. Kết quả kiểm tra, tình trạng chứng kiến, lô sơn, số ống và mọi hồ sơ sửa chữa phải đầy đủ và nhất quán trước khi ống bọc được chấp nhận vận chuyển.

Ống tráng 3LPP so với ống tráng 3LPE

Hệ thống 3LPP và 3LPE sử dụng cùng một khái niệm ba lớp chung, nhưng có các lớp bên ngoài bằng nhựa nhiệt dẻo khác nhau. Việc lựa chọn phải dựa trên nhiệt độ vận hành, nhiệt độ lắp đặt tối thiểu, độ tiếp xúc cơ học, tính linh hoạt, khả năng tương thích với liên kết hiện trường và hệ thống dự án tổng thể chứ không chỉ dựa trên giá lớp phủ.

Điểm so sánh	Ống tráng 3LPP	Ống tráng 3LPE
Sơn lót	Epoxy liên kết nóng chảy (FBE)	Epoxy liên kết nóng chảy (FBE)
Chất kết dính	Chất kết dính copolyme tương thích PP	Chất kết dính copolyme tương thích PE
Lớp ngoài	Polypropylen	Polyetylen
Phạm vi nhiệt độ điển hình do nhà cung cấp công bố	−20 độ đến 110 độ	−40 độ đến 85 độ
Dịch vụ nhiệt độ cao hơn	Thường được chọn khi hệ thống PP đủ tiêu chuẩn hỗ trợ nhiệt độ vận hành cần thiết	Thường được sử dụng cho các dịch vụ đường ống có nhiệt độ vừa phải
Xử lý nhiệt độ thấp	Yêu cầu xác nhận nhiệt độ lưu trữ, uốn, xử lý và lắp đặt tối thiểu	Nói chung cung cấp một cửa sổ xử lý nhiệt độ thấp rộng hơn
Độ cứng vỏ ngoài	Độ cứng cao hơn	Tính linh hoạt cao hơn
Sự lõm và mài mòn	Sức đề kháng mạnh mẽ dưới sự tiếp xúc cơ học đòi hỏi khắt khe	Bảo vệ cơ học tốt với tính linh hoạt cao hơn
Sự uốn cong trong trường	Nhiệt độ uốn tối thiểu và bán kính uốn yêu cầu phải có xác nhận cụ thể của dự án	Thường dễ dàng đáp ứng hơn khi tính linh hoạt là yêu cầu quyết định
HDD và đá lấp đầy	Thích hợp khi khả năng chống mài mòn và rãnh đủ tiêu chuẩn cho phương pháp lắp đặt	Thích hợp khi hệ thống PE được chọn và mọi biện pháp bảo vệ cơ học bổ sung đều đủ tiêu chuẩn
Khả năng tương thích của mối nối trường	Yêu cầu hệ thống phủ liên kết trường tương thích PP	Yêu cầu hệ thống phủ liên kết trường tương thích PE
Cơ sở lựa chọn	Nhiệt độ sử dụng cao hơn, độ cứng cao hơn và yêu cầu tiếp xúc cơ học cao hơn	Nhiệt độ lắp đặt thấp hơn, tính linh hoạt cao hơn và tính kinh tế của dự án

Tải xuống: Ống bọc 3LPP và 3LPE: Hướng dẫn lựa chọn mối nối hiện trường và khả năng tương thích

Việc lựa chọn lớp phủ phải dựa trên đường bao cách nhiệt và lắp đặt hoàn chỉnh. Hệ thống 3LPP thường được ưa thích ở những nơi có nhiệt độ hoạt động cao hơn, khả năng chống thụt lõm và tiếp xúc cơ học nghiêm trọng chi phối thiết kế, trong khi 3LPE thường phù hợp hơn với các dự án đòi hỏi tính linh hoạt cao hơn và xử lý nhiệt độ thấp hơn. Hệ thống cuối cùng cũng phải tương thích với khả năng uốn cong tại hiện trường, lắp đặt ổ cứng, bảo vệ catốt, lớp phủ liên kết tại hiện trường và quy trình lắp đặt được chỉ định.

 

 

 

Ống thép tráng 3LPP được sử dụng ở đâu

Ống thép tráng 3LPP được chọn ở nơi nhiệt độ vận hành cao và hư hỏng trong quá trình lắp đặt nghiêm trọng hơn độ linh hoạt ở nhiệt độ thấp.

• Đường ống dẫn dầu nóng chôn: Được sử dụng khi nhiệt độ vận hành đủ tiêu chuẩn vượt quá phạm vi được phê duyệt của hệ thống 3LPE được đề xuất. Hợp chất PP, hiệu suất khử liên kết catốt và lớp phủ tiếp giáp trường phải được đánh giá ở cùng nhiệt độ.
• Đường qua sông bằng ổ cứng HDD: trong quá trình thi công, lớp phủ tiếp xúc với ma sát liên tục của mặt đất, tiếp xúc với các con lăn và các rãnh cục bộ. Độ dày của lớp phủ, khả năng chống mài mòn, hình dáng của mối hàn và việc phát hiện các điểm không liên tục sau khi lắp đặt cần được kiểm soát cụ thể.
• Các phần rãnh đá: Lớp ngoài bằng polypropylen cung cấp thêm khả năng chống va đập và thụt lõm trong quá trình hạ thấp và san lấp. Mặc dù vậy, cần phải có đệm rãnh và phân loại đệm để tránh làm hỏng lớp lót.
• Đường ống dưới biển và đường ống xuất khẩu: Hệ thống 3LPP có thể được kết hợp với việc chuẩn bị cực dương, phủ mối nối hiện trường và phủ bê tông trọng lượng. Kích thước cắt giảm và chuyển tiếp lớp phủ phải được phối hợp trước khi áp dụng.
• Chạy ống với việc xử lý lặp đi lặp lại trong sân và cảng: Lớp ngoài PP cứng hơn giúp bảo vệ hàng rào ăn mòn FBE trong quá trình nâng, xếp chồng, di chuyển trên con lăn và vận chuyển, với điều kiện phải tuân thủ các quy trình hỗ trợ và nâng đã được phê duyệt.

Lựa chọn cuối cùng phải xác nhận chu trình nhiệt hoàn chỉnh, phương pháp lắp đặt, đế bảo vệ catốt, hệ thống liên kết trường và phơi nhiễm cơ học, thay vì chỉ dựa vào chỉ định lớp phủ.

Sửa chữa liên kết hiện trường, cắt và lớp phủ

Lớp phủ 3LPP do nhà máy áp dụng kết thúc trước khi vát ống để tạo khả năng tiếp cận cho mối hàn chu vi, kiểm tra mối hàn và lớp phủ mối nối tại hiện trường. Chiều dài cắt bớt, biên dạng cạnh PP, chiều rộng thép trần và đầu cuối lớp phải phù hợp với quy trình hàn đã được phê duyệt và phương pháp ứng dụng mối nối tại hiện trường. Mối nối hiện trường đã hoàn thiện phải duy trì độ bám dính, tính liên tục liền mạch, khả năng tương thích với bảo vệ catốt và hiệu suất cơ học trong suốt quá trình chuyển đổi giữa lớp phủ nhà máy và vùng hàn chu vi.

Thiệt hại đối với lớp phủ nhà máy phải được phân loại theo vị trí, độ sâu và diện tích bề mặt bị ảnh hưởng trước khi sửa chữa. Quy trình sửa chữa được phê duyệt phải xác định việc chuẩn bị bề mặt, vật liệu sửa chữa, nhiệt độ ứng dụng, sự chồng chéo, kiểm tra và kiểm tra lại phát hiện sự gián đoạn. Hư hỏng vượt quá giới hạn sửa chữa cho phép đòi hỏi phải loại bỏ và sơn lại phần lớp phủ bị ảnh hưởng.

Đánh dấu, lập tài liệu và truy xuất nguồn gốc ống 3LPP

Vì ứng dụng 3LPP bao phủ bề mặt bên ngoài của đường ống nên việc nhận dạng đường ống ban đầu phải được chuyển giao và xác minh trước khi xuất xưởng lần cuối. Khả năng truy xuất nguồn gốc phải được duy trì ở cấp độ đường ống riêng lẻ hoặc ở cấp độ lô có thể nhận dạng đã được phê duyệt, liên kết hồ sơ đường ống ban đầu với lô sơn, lô sản xuất, trạng thái kiểm tra, lịch sử sửa chữa và đánh dấu cuối cùng.

Nhóm ghi âm	Tài liệu và hồ sơ chính	Mục đích kỹ thuật
Nhật ký ống cơ sở	MTC, số ống, số lượng đổ, kích thước và kiểm tra tiếp nhận	Xác nhận danh tính và trạng thái chấp nhận của ống thép trước khi phủ.
Vật liệu và quy trình phủ	Giấy chứng nhận FBE, chất kết dính và PP; hồ sơ chứng nhận chất lượng lớp phủ; và thủ tục nộp đơn được phê duyệt	Xác minh rằng hệ thống vật liệu đã được phê duyệt và quy trình phủ đã được sử dụng.
Hồ sơ sản xuất	Kết quả chuẩn bị bề mặt, số lô vật liệu, nhiệt độ ống và thông số dây chuyền phủ	Liên kết từng ống bọc với điều kiện ứng dụng thực tế.
Hồ sơ kiểm tra và thử nghiệm	Kết quả về độ dày, phát hiện sự gián đoạn, khả năng chống bong tróc, va đập, vết lõm và sự mất liên kết catốt	Xác nhận tính liên tục của lớp phủ, độ bám dính, độ bền cơ học và hiệu suất kiểm soát ăn mòn.
Cắt giảm hồ sơ và sửa chữa	Kích thước cắt bỏ, vị trí khuyết tật, phương pháp sửa chữa và kết quả kiểm tra lại	Xác minh khả năng tương thích với liên kết trường và đóng các khuyết tật lớp phủ.
Hồ sơ phát hành cuối cùng	Kiểm tra trực quan, đánh dấu đường ống, hình ảnh, danh sách đóng gói và hoàn thành vận chuyển	Kết nối ống bọc được giải phóng với hàng hóa vật lý và tài liệu cuối cùng.

Việc phát hành cuối cùng phải được giữ lại cho đến khi việc đánh dấu ống bọc, trạng thái kiểm tra, kết thúc sửa chữa và hoàn thành việc đóng gói phù hợp với hồ sơ đã được phê duyệt. Đối với các lô hàng được đóng gói, việc nhận dạng bó phải duy trì cùng một liên kết để đường ống được giao có thể đối chiếu với MTC của đường ống cơ sở và lịch sử lớp phủ của nó mà không cần phải xây dựng lại thủ công riêng biệt.

Tại sao chọn GNEE cho ống bọc 3LPP

Với tư cách là nhà sản xuất và cung cấp ống thép tráng 3LPP, GNEE điều phối ống cơ sở, vật liệu phủ, quy trình ứng dụng, kiểm tra và tài liệu cuối cùng trong phạm vi dự án được phê duyệt duy nhất.

Kiểm soát đường ống và lớp phủ tích hợp

Cấp ống cơ sở, kích thước, tình trạng bề mặt, lớp phủ, độ dày tổng thể và mức cắt giảm đều được xem xét chung trước khi sản xuất lớp phủ.

Cấu hình 3LPP dành riêng cho dự án

Hệ thống lớp phủ được điều chỉnh theo nhiệt độ vận hành, phương pháp lắp đặt, lớp phủ tại hiện trường, bảo vệ ca-tốt và bất kỳ giao diện lớp phủ trọng lượng bê tông hoặc vật liệu cách nhiệt nào.

Kiểm tra và phát hành có thể theo dõi

Chuẩn bị bề mặt, nhiệt độ thi công, độ dày lớp phủ, phát hiện sự gián đoạn, độ bám dính, trạng thái sửa chữa và đánh dấu cuối cùng vẫn liên quan đến số ống và lô lớp phủ.

Giao hàng sẵn sàng để xuất khẩu

Đánh dấu đường ống, bảo vệ đầu ống, danh sách đóng gói, hồ sơ kiểm tra và ảnh vận chuyển được chuẩn bị để giữ cho tải vật lý phù hợp với hồ sơ kỹ thuật đã được phê duyệt.

Báo giá miễn phí

Câu hỏi thường gặp

1. Điều gì quyết định độ dày yêu cầu của lớp phủ 3LPP?

Độ dày yêu cầu được xác định bởi tiêu chuẩn lớp phủ hiện hành, loại lớp phủ, kích thước ống, nhiệt độ vận hành, phương pháp lắp đặt và mức độ tiếp xúc cơ học dự kiến. Việc đặt ổ cứng, lấp đá, xử lý hàng hải và các bề mặt có lớp phủ bê tông có thể yêu cầu biện pháp bảo vệ khác với đường ống chôn thông thường. Do đó, độ dày phải được xác nhận trên bảng dữ liệu lớp phủ đã được phê duyệt và không chỉ được chọn từ đường kính ngoài của ống.

2. Khi nào nên chọn 3LPP thay vì 3LPE?

Hệ thống 3LPP thường được lựa chọn khi nhiệt độ hoạt động cao hơn, độ cứng của lớp ngoài, khả năng chống lõm hoặc mài mòn nghiêm trọng chi phối thiết kế lớp phủ. 3LPE thường mang lại tính linh hoạt cao hơn và phạm vi xử lý nhiệt độ thấp rộng hơn. Lựa chọn cuối cùng cũng nên xem xét độ cong của trường, nhiệt độ lưu trữ, định tuyến ổ cứng, bảo vệ catốt và khả năng tương thích của mối nối trường.

3. Cần phải kiểm tra những gì trước khi xuất xưởng ống bọc 3LPP?

Việc phát hành thường yêu cầu xác minh việc chuẩn bị bề mặt, hồ sơ nhiệt độ ứng dụng, độ dày lớp phủ, kiểm tra trực quan, phát hiện sự gián đoạn, khả năng chống bong tróc, kiểm tra hiệu suất cơ học, kết quả giải phóng catốt, kiểm tra vết cắt và đóng cửa tất cả các sửa chữa lớp phủ. Tần suất thử nghiệm chính xác và giới hạn chấp nhận phải tuân theo loại lớp phủ được chỉ định, quy trình đã được phê duyệt và ITP của dự án.

4. Lớp phủ mối nối hiện trường 3LPP cần phải xác nhận những gì?

Hệ thống liên kết hiện trường phải tương ứng với 3LPP của nhà máy về nhiệt độ vận hành, chuẩn bị bề mặt, tốc độ gia nhiệt trước, độ bám dính với thép trần, liên kết với lớp phủ PP, hiệu suất bảo vệ cathode và độ bền cơ học. Chiều dài cắt bỏ và hình dạng của cạnh PP cũng phải phù hợp với phương pháp hàn và ứng dụng của mối nối hiện trường, vì mỗi mối hàn chu vi sẽ phá vỡ hệ thống sơn phủ của nhà máy.

 

Yêu cầu báo giá ngay bây giờ!